一、SKD11材料简介

SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。

中国GB标准牌号Cr12Mo₁V、德国DlN标准材料编号1.2601、日本Jis标准牌号SKD11、美国AISi/sAE标准牌号D2

二、SKD11化学成分

三、SKD11特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

SKD11模具钢产品特点：

（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

（2)机械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,最适合有精度要求的模具。

（5)耐磨性极为优秀,最适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。

（6)韧性良好。

深冷处理

为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

氮化处理

模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525℃氮化的处理

工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃软氮化处理

工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

热处理

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC 61以上。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

锻制：1050～950℃。

淬火、回火规范

淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

四、DC53应用领域

1.   用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

2.   制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3.   厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

4.   各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

5.   耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

6.   热固性树脂型摸,一般塑料模具。